Électroménager : les sous-traitants coréens misent sur l'IA en usine

DK va croiser les données de produit, de moule, d'équipement et de qualité afin que l'IA prédise les conditions de production optimales. Le remplacement automatique des moules, le réglage des presses, le changement d'outils des robots et le contrôle par vision artificielle seront reliés. L'IA recommande des conditions, un opérateur les vérifie et les applique, puis les résultats de production et de contrôle alimentent à nouveau le modèle. L'objectif est de remplacer des réglages fondés sur l'expérience des opérateurs par une approche pilotée par les données.

DK prévoit de réduire de plus de 30 % le temps de changement de modèle et d'augmenter la productivité de plus de 12 %. Le taux de défauts devrait passer de 11,5 % à 9,5 % au plus.

UBC relie grands groupes et sous-traitants

L'éditeur d'IA industrielle UBC développera d'ici fin 2029, avec l'institut de technologie de production de LG Electronics et l'Institut coréen de technologie industrielle, une solution intégrée de fabrication autonome pour des chaînes d'approvisionnement à forte variété. Les essais porteront sur les armoires de soin du linge Styler et les climatiseurs industriels.

Le principe : relier les données de fabrication des grands groupes et des sous-traitants pour piloter ensemble assemblage, contrôle, soudage et logistique. Des robots assemblent les pièces, des robots humanoïdes inspectent les produits avec plusieurs capteurs et l'IA, des robots de soudage ajustent position et vitesse, et des robots mobiles autonomes acheminent les composants selon la cadence et les stocks. L'IA anticipe les défauts et propose des corrections.

Le secteur espère ainsi réduire la barrière d'entrée de l'IA pour les PME et renforcer le suivi de la qualité entre donneurs d'ordre et fournisseurs.