Корейские поставщики бытовой техники внедряют ИИ в прессовку и сборку

Компания объединит данные об изделиях, формах, оборудовании и качестве, чтобы ИИ предсказывал оптимальные условия производства для каждого изделия. Автоматическая замена форм, настройка пресса, смена инструмента роботов и ИИ-контроль зрением будут связаны в одну цепочку. ИИ предложит параметры, сотрудник проверит и применит их, а результаты производства и контроля вернутся в систему. Цель — уйти от настроек, зависящих от опыта операторов.

DK рассчитывает сократить время смены модели более чем на 30%, а производительность повысить более чем на 12%. Долю брака планируется снизить с 11,5% до 9,5% и ниже.

UBC: единое решение от сборки до логистики

Разработчик ИИ для производства UBC вместе с производственно-технологическим институтом LG Electronics и Корейским институтом промышленных технологий до конца 2029 года создаст комплексное решение для автономного производства. Испытания пройдут на линиях Styler и промышленных кондиционеров. Суть проекта — связать данные крупных компаний и малых поставщиков, чтобы управлять сборкой, контролем, сваркой и логистикой вместе.

Сборочные роботы будут собирать детали, а гуманоидные роботы с датчиками и ИИ проверять изделия. Сварочные роботы станут менять положение и скорость сварки в зависимости от состояния работы, а автономные мобильные роботы (AMR) — доставлять детали с учётом темпа производства и запасов. ИИ проанализирует данные, оценит вероятность брака и предложит коррекции, оптимизируя качество и логистику всей линии.

В отрасли надеются, что разработки снизят барьер внедрения ИИ для малых производителей и укрепят контроль качества между брендами и поставщиками. По словам представителя отрасли, ставка делается не на покупку отдельных роботов, а на связывание производственных данных.