Koreańscy dostawcy AGD wdrażają AI w prasowaniu i montażu

System połączy dane o produktach, formach, urządzeniach i jakości, a AI będzie przewidywać optymalne warunki dla każdego wyrobu. Firma chce powiązać automatyczną wymianę form, ustawianie parametrów prasy, zmianę narzędzi robotów i kontrolę wizyjną AI. Algorytm zaproponuje parametry, pracownik je sprawdzi i wprowadzi, a wyniki produkcji i kontroli wrócą do systemu. Celem jest odejście od ustawień opartych na doświadczeniu operatorów.

DK spodziewa się skrócenia czasu zmiany modelu o ponad 30 proc. i wzrostu produktywności o ponad 12 proc. Odsetek wadliwych wyrobów ma spaść z 11,5 proc. do 9,5 proc. lub mniej.

UBC: zintegrowana linia od montażu po logistykę

Firma UBC, dostawca rozwiązań AI dla przemysłu, razem z instytutem technologii produkcji LG Electronics i Korea Institute of Industrial Technology opracuje do końca 2029 roku zintegrowane rozwiązanie do autonomicznej produkcji. Testy obejmą linie produkcyjne urządzeń Styler oraz przemysłowych klimatyzatorów. Sedno projektu to połączenie danych z dużych firm i ich mniejszych dostawców, by wspólnie zarządzać montażem, kontrolą, spawaniem i logistyką.

Roboty montażowe złożą części, a humanoidalne roboty skontrolują wyroby, korzystając z czujników i AI. Roboty spawalnicze dostosują miejsce i prędkość spawania do stanu pracy, a autonomiczne roboty mobilne (AMR) dowiozą części zgodnie z tempem produkcji i stanem zapasów. AI przeanalizuje dane, przewidzi ryzyko wad i zaproponuje korekty, optymalizując jakość oraz przepływ materiałów na całej linii.

Branża liczy, że prace obniżą barierę wejścia w AI dla mniejszych producentów i ujednolicą zarządzanie produkcją oraz jakością między producentami finalnymi a dostawcami. Jak mówi jeden z przedstawicieli branży, kierunkiem jest łączenie danych produkcyjnych, a nie samo kupowanie robotów.