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가전 협력사 생산라인도 AX 본격화…프레스부터 물류까지

삼성전자 협력사 디케이와 AI 기업 유비씨가 자율제조 시스템을 개발합니다. 대기업 중심이던 AI 제조가 중견·중소 부품 공정으로 확산합니다.

Robotic arms and automated press machines operating on a home appliance parts production line in a factory.
이미지: 미래를 보는 창 - 전자신문

국내 가전 제조기업과 협력사가 생산공정에 인공지능(AI)을 본격 도입하고 있습니다. 대기업 완제품 라인 중심이던 AI 자율제조 기술이 중견·중소기업의 부품 가공, 조립, 품질검사, 물류 공정으로 확산하는 양상입니다.

디케이, 프레스 공정 자동화

삼성전자 생활가전 1차 협력사인 디케이는 2028년 말까지 약 69억원을 투입해 가전제품 모델 체인지에 대응하는 프레스 공정 AI 자율제조 시스템을 개발합니다. 가전은 제품 종류와 사양이 다양해 모델을 바꿀 때마다 금형과 설비 조건을 다시 설정해야 하고, 이 과정에서 설비 중단이나 초기 불량이 발생하기 때문입니다.

디케이는 제품·금형·설비·품질 데이터를 통합해 AI가 제품별 최적 생산조건을 예측하도록 할 계획입니다. 금형 자동교체, 프레스 조건설정, 로봇 작업도구 자동교환, AI 비전검사를 연계합니다. AI가 공정조건을 추천하면 작업자가 검토해 설비에 적용하고, 생산·검사 결과를 다시 AI에 반영합니다.

회사는 모델 변경시간을 30% 이상 줄이고 생산성을 12% 이상 높일 것으로 기대합니다. 불량률은 11.5%에서 9.5% 이하로 낮추는 것이 목표입니다.

유비씨, 조립·검품·물류 통합

제조 AI 솔루션 기업 유비씨는 LG전자 생산기술원, 한국생산기술연구원 등과 함께 2029년 말까지 자율제조 통합솔루션을 개발합니다. 스타일러와 산업용 에어컨 생산공정에서 실증하며, 대기업과 협력사의 제조데이터를 연계해 조립, 검품, 용접, 물류를 통합 관리합니다.

조립로봇은 부품을 조립하고, 휴머노이드 로봇은 센서와 AI로 제품을 검품합니다. 용접로봇은 작업 상태에 따라 위치와 속도를 조정하고, 자율이동로봇(AMR)은 생산속도와 재고에 맞춰 자재를 운반합니다.

가전업계는 중견·중소기업의 AI 도입 부담이 줄고 완제품 제조사와 협력사 간 품질관리 체계가 고도화될 것으로 기대합니다.

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