Koreas Haushaltsgeräte-Zulieferer setzen auf KI in der Fertigung

DK verknüpft Produkt-, Werkzeug-, Anlagen- und Qualitätsdaten, damit die KI die optimalen Produktionsbedingungen je Produkt vorhersagt. Automatischer Werkzeugwechsel, Pressen-Einstellung, automatischer Greiferwechsel am Roboter und KI-Bildprüfung werden gekoppelt. Die KI empfiehlt Prozessparameter, ein Mitarbeiter prüft und übernimmt sie, die Ergebnisse von Produktion und Prüfung fließen zurück. Ziel ist, Einstellungen, die bisher auf Erfahrung der Bediener beruhten, datenbasiert zu gestalten.

DK rechnet mit mehr als 30 % kürzeren Umrüstzeiten und über 12 % höherer Produktivität. Die Fehlerquote soll von 11,5 % auf höchstens 9,5 % sinken.

UBC vernetzt Hersteller und Zulieferer

Das KI-Unternehmen UBC entwickelt bis Ende 2029 gemeinsam mit dem Produktionstechnik-Institut von LG Electronics und dem Korea Institute of Industrial Technology eine integrierte Lösung für die Fertigung vieler Gerätevarianten in der Lieferkette. Erprobt wird sie in der Produktion des Styler-Kleiderpflegesystems und von Industrieklimaanlagen.

Kern ist die Verknüpfung der Fertigungsdaten von Konzernen und kleineren Zulieferern, um Montage, Prüfung, Schweißen und Logistik gemeinsam zu steuern. Montageroboter setzen Teile zusammen, humanoide Roboter prüfen Produkte mit mehreren Sensoren und KI, Schweißroboter passen Position und Tempo an den Arbeitszustand an. Autonome mobile Roboter transportieren Material passend zu Produktionstempo und Bestand. Die KI sagt Fehler voraus und schlägt Korrekturen vor, um Qualität und Logistik der gesamten Linie zu optimieren.

Branchenvertreter erwarten, dass dies die Einstiegshürden für KI bei kleineren Fertigern senkt und die Qualitätssicherung zwischen Herstellern und Zulieferern stärkt.